Step1　原料工程

当社で使用する原料は印刷工場、製本工場、オフィスなどにより排出される上質紙の古紙を精選し使用しております。

Step2　洗浄工程

古紙を地球釜により蒸解、繊維状にほぐし、その後パルパー、スクリーン、シリンダープレス、ニーダー、ドラム洗浄機により古紙に含まれているインク、異物等を除去した後、漂白、減菌を行ないさらに最終洗浄をし、きれいな繊維に仕上げます。

• 地球釜

  

  地球釜を回転させながら、中に蒸気を入れて高温で蒸し煮することで古紙を分解します。

• スラッシュパルパー

  

  渦巻き状に激しく撹拌することで、古紙を繊維状にほぐします（離解させます）。

• シリンダープレス

  

  2個のシリンダーを用い、水中に溶解分散した繊維をしぼり脱水します。

• パルパー

  渦巻き状に激しく撹拌し、古紙を溶解します。

• 熟成タワー

  

  離解・脱水した古紙をストックし、次工程に送ります。

• 粗選スクリーン（1次、2次）

  

  1次、2次スクリーンを経て紙以外の異物を除去します。

• シリンダープレス

  

  2個のシリンダーを用い、水中に溶解分散した繊維をしぼり脱水します。

• ニーダー

  強力なミキサーで紙の繊維をもみほぐして、インクやワックスなどを分解します。

• ドラム洗浄機

  洗浄機で洗ってきれいにします。（シリンダープレス）繊維をしぼり脱水します。

• ストックタワー

  

  殺菌漂白します。

• エキストラクター

  強力に回転させ繊維を洗浄します。

• クリーナー

  小さな砂など、異物を取り除きます。

• 仕上げスクリーン

  最後にもう一度、小さな異物を取り除きます。

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Step3　抄紙工程

濃度調整された紙料が回転する円網に乗り、それをより密度の高いフェルト上にのせ、脱水後ヤンキードライヤーに貼り付け乾燥させて紙が仕上がります。

• 抄紙機

  

  ウェット状態の繊維を金網の上で薄い紙状にし、蒸気の入った大きなドライヤーで紙を乾燥。リールに乾いた紙を巻きとります。

• 抄紙機

  

  ウェット状態の繊維を金網の上で薄い紙状にし、蒸気の入った大きなドライヤーで紙を乾燥。リールに乾いた紙を巻きとります。

• ジャンボロール

  

  1、3号抄紙機によりペーパータオル原紙、2号抄紙機によりトイレットペーパー原紙を抄造します。

• ジャンボロール

  

  1、3号抄紙機によりペーパータオル原紙、2号抄紙機によりトイレットペーパー原紙を抄造します。

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Step4　加工工程

トイレットペーパー原紙はワインダーと呼ばれる加工機によって所定の長さに巻きとります。 このときボール芯に巻きつけるタイプ(有芯トイレットペーパー)と、いったん鉄芯に巻きつけ後で鉄芯を引きぬいたタイプ(芯なしトイレットペーパー)の2種類のタイプに分けられます。次にカッターにより所定の幅にカットされ包装されて製品が出来上がります。 ペーパータオル原紙はインターホルダーと呼ばれる紙の折機で所定の枚数に紙を折り、所定の幅にカットし包装されて、製品が出来上がります。

Step5　出荷工程

加工した製品は当社倉庫で出荷まで保管し、ご要望に合わせて小口から大口配送しています。